排樣設計應遵循的原則

　　多工位級進模的排樣，除了遵守普通沖模的排樣原則外，還應考慮如下幾點：

　　1)可制作沖壓件展開毛坯樣板(3～5個)，在圖面上反復試排，待初步方案確定后，在排樣圖的開始端安排沖孔、切口、切廢料等分離工位，再向另一端依次安排成形工位，最后安排制件和載體分離。在安排工位時，要盡量避免沖小半孔，以防凸模受力不均而折斷。

　　2)第一工位一般安排沖孔和沖工藝導正孔。第二工位設置導正銷對帶料導正，在以后的工位中，視其工位數(shù)和易發(fā)生竄動的工位設置導正銷，也可在以后的工位中每隔2～3個工位設置導正銷。第三工位根據(jù)沖壓條料的定位精度，可設置送料步距的誤送檢測裝置。

　　3)沖壓件上孔的數(shù)量較多，且孔的位置太近時，可分布在不同工位上沖出孔，但孔不能因后續(xù)成形工序的影響而變形。對相對位置精度有較高要求的多孔，應考慮同步沖出，因模具強度的限制不能同步沖出時，后續(xù)沖孔應采取保證孔相對位置精度要求的措施。復雜的型孔，可分解為若干簡單型孔分步沖出。

　　4)為提高凹模鑲塊、卸料板和固定板的強度和保證各成形零件安裝位置不發(fā)生干涉，可在排樣中設置空工位，空工位的數(shù)量根據(jù)模具結構的要求而定。

　　5)成形方向的選擇(向上或向下)要有利于模具的設計和制造，有利于送料的順暢。若有不同于沖床滑塊沖程方向的沖壓成形動作，可采用斜滑塊、杠桿和擺塊等機構來轉換成形方向。